鋼絲簾布(直裁\斜裁)裁斷生產線

功能特點

在導開站自動拼接新舊材料	夾持式餵料裝置給予高精度帶束層裁斷
裁刀壽命高達2 000 000 次	每分鐘拼接次數高達21次
在接合裝置後可配接口檢測系統	捲取裝置可自動更換工位

結構介紹

導開站(根據要求可選小車或料卷式)

雙料卷– 1 個導開工作, 1 個輔助

§ 新的二階段料卷定中系統

§ 新的導開滾輪設計

§ 料卷預定中範圍±100 mm

§ 新舊料卷自動拼接

§ 邊緣檢測

餵料裝置

餵料單元

§延長使用壽命的鋼性結構-->消除材料移動後所造成的動態力量

§圓形螺帽增加線性模組的使用壽命

裁斷裝置

裁斷單元(鍘刀式)

§以電機取代氣動式的傳送帶,達到裁刀與傳送帶的同步位移

§消除輸送帶的橫向移動

§以磁性原理固定材料

§裁刀表面有陶瓷覆層以防止廉布沾到刀上

§降低裁刀切割到裁斷平台的機率

§全新的空壓吹氣裝置

§裁刀長度增加至4300mm

自動拼接裝置

自動搭接單元

§新設計的接頭分離氣動裝置

§標準設計元素

§拼接檢測系統

縱裁裝置

§陶瓷覆層的圓盤刀

§新的刀片更換設計

§標準設計元素

捲取裝置(根據要求可選小車或料捲式)

小車或者料捲式捲取

§帶束層達到650 MM (可根據客戶要求達到1000 MM)

§胎體簾布達到1350 MM (可根據客戶要求達到4000 MM)

§自動捲取/ 捲取完成判定(交叉式)

擠出生產線
單擠出、雙複合、三複合、四複合

- 胎面擠出
- 胎側擠出
- 三角膠擠出

特點：
- 適合轎車、輕卡、裁重、工程輪胎
- 設計靈活，空間緊湊
- 項目全程技術支持
- 提供安裝、使用、維護培訓
- 設備已通過研究中心性能測試

擠出生產線
內襯層擠出生產線配輥筒機頭

主要結構：
- 喂料裝置
- 接觸卷取裝置(可選)
- 敷貼裝置(可選)
- 壓延擠出
- 導開裝置(可選)
- 卷取裝置
- 冷卻裝置

帶冷貼系統的單輥筒機頭擠出線
- 卡車胎內襯層
- 冷卻後敷貼

帶熱貼系統的雙輥筒機頭擠出線
- 轎車胎內襯層
- 冷卻前熱貼

鼓式冷卻裝置

特點
- 節約空間
- 易運輸安裝：合理的非框架式結構不需要特殊固定，大大減少安裝時間。
- 操作便利：簡易、高速供料，無拉伸變形。
- 節能：1 - 1.5 kW裝機功率，使用周圍空氣，高效節能。
- 維護方便：無平台，無特殊潤滑，無需參數設定，簡單便利。